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Model
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1200x2600
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Max.machine speed(Roller Feeder (Pcs/min)
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200
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Common spending max.
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1200*2600
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Max. paper skip feeding size (mm)
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1600x2600
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Min. paper feeding size (mm)
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450×630
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Max. printing area (mm)
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1200x2450
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Printing plate thickness (mm)
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7.2
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Machine wall thickness
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65mm
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Printing accuracy(mm)
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±0.5
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Slotting accuracy(mm)
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±1.5
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Print roller diameter(mm)
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408
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Slot knives width (mm)
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7.5mm
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Die cutting accuracy(mm)
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±1.5
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1. Las piezas eléctricas son de Panasonic
2. Esta máquina está en línea con conceptos europeos con funciones y seguridad confiables, y certificación CE emitido;
3. Sistema de control automático
4. Los pedidos de producción del sistema de control de computadora completo en la unidad de ranura, hacen que el pedido sea un cambio de pedido más fácil y rápido y operación simple;
5. Todos los rodillos de transmisión están hechos de acero de alta calidad procesado a través de pruebas de balance dinámicas/estáticas, recubrimiento y pulido de cromo;
6. Se adoptan engranajes de transmisión muy buenos que están endurecidos y molidos,> 60o de la dureza de Rockwell ;
7. Se emplean los rodamientos japoneses y el Harbin con el número 1 en China.
8. Los principales elementos de control eléctrico se compran a proveedores famosos como Schneider France
9. La impresión está equipada con cilindro de cerámica de cerámica importado.
10. El caso de succión de Vacuum adopta técnica avanzada La alimentación auxiliar de vacío es asistida por un ventilador centrífugo de alta presión de 7.5kW, cuyo volumen de aire se establece con un inversor de frecuencia para que la alimentación sea estable y suave, incluso los espacios delgados y deformes se pueden transmitir con éxito. En la impresión, el amortiguador se puede poner en línea con espacios en blanco de diferentes tamaños para garantizar un volumen de aire suficiente para el registro;
11. Los paneles laterales de la unidad están hechos de stee de calidad l
12. Lacas de estraz: antes de la pulverización de pintura, los componentes deben ser a través de la derrota - posfatando - laca en aerosol - estufa de barniz para dejar que sus funciones de superficie se desertan, dureza y durabilidad;
13. El aire caliente y la secadora IR se pueden proporcionar para acelerar el secado para realizar impresiones DPI de página completa en espacios en blanco recubiertos;
14. Cada unidad de máquina general se puede liberar automáticamente o por separado, el cambio eléctrico y el bloqueo neumático con alarma acústica en la seguridad de los operadores seguros viajeros, y el freno automático puede permanecer en máquina sin correr;
15. Protección emergente: el interruptor de emergencia se instala dentro de cada unidad para permitir que el operador detenga la unidad que ejecuta la máquina interior para obtener más seguridad;
16. Una pantalla digital grande instalada debajo del canal de cable de la máquina muestra la velocidad de impresión de la máquina (Hoja/min) para facilitar la velocidad de la máquina de vigilancia del operador en diferentes posiciones; (Esta máquina no con, pero puede agregarla)
17. La máquina con caja de engranajes de transmisión instalada para mostrar el conector de nivel de aceite
18. Se instala un plumero central.
Muy buenos engranajes
1. Control Sistema
Sistema de control de producción automático completo, simplemente un pedido de información del cuadro se ingresa en la pantalla táctil realizar la automatización y mejorar la eficiencia de producción;
2. Alimentador de borde frontal de la rueda
1) alimentador de borde de plomo de rueda con alimentación precisa, poca vibración, servicio largo y fácil mantenimiento;
2) Alta precisión de alimentación 3) La vibración mecánica se puede eliminar básicamente para evitar la vibración causada por las transmisiones de CAM para minimizar el error de libre albedrío en el proceso de ruedas de extracción de ruedas en funcionamiento;
4) Las rifas de izquierda/derecha y posterior se configuran en la pantalla táctil, que se establece eclécticamente y se controla digitalmente y también se instala un cuadrado lateral para asegurar una alimentación precisa.
3. Tire del rodillo
1) sistema de rodillo de doble tracción para una alimentación más estable;
2) La superficie del núcleo de acero del rodillo de tracción superior está envuelta con caucho a prueba de amortiguación y abrasión. El sistema de posicionamiento elástico garantiza una transmisión suave y precisa para mejorar el registro de impresión. El rodillo inferior es adoptar material de acero.
4. Automóvil
1) El alimentador y la impresora se instalan con dispositivos de cero automáticos;
2) Con el dispositivo de cero, asegurará que todas las unidades tengan la referencia de configuración unificada para poder establecer la posición correcta y minimizar los desechos en blanco.
5. Compromiso o desconexión de las unidades
1) El compromiso o la desconexión de las unidades se controla con motor junto con la alarma acústica cuando la unidad está cambiando a la seguridad de los operadores seguros;
2 ) Cuando se liberan las unidades, el freno de cada unidad actúa automáticamente para permitir que las unidades se engrane en un punto preciso para colocar la fase de impresión;
3 ) El motor principal actúa la protección del arranque, la máquina no puede arrancar cuando el motor principal no está bloqueado; Bajo el estado principal de ejecución del motor, la presentación de botón de cambio de unidad no es válida;
4 ) El eje de transmisión está equipado con protector de sobrecarga.
6. Duster (cepillos de múltiples filas y eliminador estático)
Combinado con el sistema de extracción de polvo de succión de aire superior, el cepillo de eliminación de polvo puede eliminar en gran medida las impurezas de la superficie de impresión de la placa y mejorar la calidad de la impresión.
El flujo de aire y la presión del Duster se establecen mediante un inversor de frecuencia para adaptarlo a los espacios en blanco de diferentes tamaños y deformaciones para mejorar la calidad de la impresión, los múltiples cepillos de fila se pueden elevar automáticamente de acuerdo con los espacios en blanco de diferentes calibradores.
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